（一）主要技術規格：

1、公稱幅寬：1800-3200mm.

2、車別：面對進布傳動在左/右側

3、機械車速：15-80m/min

4、工藝車速：15-70m/min

5、電氣傳動：交流電機變頻調速，三菱變頻器。

（二）工藝流程排列：

平幅進布架→浸漬槽→MH903無底噴淋→MA501二輥軋車→MH902平洗槽→MA501二輥軋車→MH693轉鼓水洗機→MA501二輥軋車→MH915蒸洗箱→MA501二輥軋車→(MH919蒸洗箱+MA501二輥軋車）X2格MH693轉鼓水洗機→MA501二輥軋車→MH915蒸洗箱→MA501二輥軋車→MH915蒸洗箱→MA506三輥軋車→MH883三柱￠800烘筒烘燥機→ 平幅落布架

（三）主要單元機結構說明：

1、進布架、落布架裝置

1.1、進布前端配吸邊器。

1.2、進落布架采用鋼板折成C形鋼結構，強度好外形美觀大方。 

1.3、進布系統由引布管、緊布器、進布導輥等組成

2、MH693型單轉鼓水洗機

2.1該機采用梅花形主動轉鼓，形成強力水流，以300轉/分形成強力水流，經轉籠

從內向外沖洗織物。對織物洗凈效果極佳， 色澤鮮艷，手感蓬松柔軟。

2.2箱體采用不銹鋼SUS304板焊接而成，兩端面板厚3mm，外加普材加強板。

  2.3梅花形轉鼓直徑：Φ336mm；穿布長度：3m；

  2.4水洗溫度：70-800C,根據工藝要求調整。

  2.5電機功率：5.5Kw交流電機；

  2.6轉網轉速：302轉/min

  2.7水洗機內設有直接加熱結構，使槽體內織物在適當溫度下水洗，

     這樣更能有效的洗凈織物上的殘留雜質。

  2.8槽體內按一定方式安裝了一些導布輥，以保證槽體內液下的容布量

3、 MA591二輥/MA596三輥軋車

3.1、新型立式結構，主動輥在下部，側加壓，加壓方式為活塞氣缸側拉杠桿比例放大加壓方式，壓力可調。

3.2、二輥軋車：鋼輥直徑為Φ225mm，采用3mm不銹鋼板包覆輥體；膠輥包覆丁腈橡膠，直徑為Φ250mm。硬度為邵氏85度。電機功率為3Kw。、

3.3、三輥軋車： 兩膠輥包覆丁腈橡膠，直徑為Φ300mm。硬度為邵氏85度。中間包覆不銹鋼鋼輥為Φ150mm。電機功率為7.5Kw。

3.4、進布端擴幅彎輥直徑為Φ125mm，織物平穩運行，無褶皺。并設有不銹鋼噴淋管。

3.5、軋車氣動控制，由控制箱調壓閥調節，壓力表顯示。

3.6、輥體內芯及機架均采用鑄件，運轉平穩。

4、MH915/MH919蒸洗箱：

4.1、MH915蒸洗箱為上五下六導布輥型式, MH919蒸洗箱為上九下十導布輥型式,

導輥直徑為φ150mm，上下中心距為900mm。槽體材料為不銹鋼板SUS304，兩

端板為3mm。

4.2、上下導布輥采用機械密封，外置滾動軸承。箱體內低液位分格蛇形逆流，上蒸下煮提高水洗效率。頂蓋設有水封口便于操作維修。

4.3、箱體兩側設有大玻璃視窗，采用無接頭密封環形密封膠條。保證良好的氣密性。

4.4、箱體內采用直接加熱，箱體操作側安裝溫度表，便于按照工藝要求檢測溫度?？梢园凑找蠹友b溫度控制閥，實現溫度的自動工藝控制。

5 MH903無底噴淋/MH902平洗槽：

5.1、為上五下五導布輥結構，導輥直徑為φ150mm。

5.2、平洗槽結構敞口式，液下導布輥為石墨軸承，上導輥滾動軸承。

5.3、 槽體材料為SUS304不銹鋼板，兩端板為3mm板。

6、NH883型烘筒烘燥機

6.1、不銹鋼烘筒Φ800mm，共三柱二十四只烘筒，第一柱涂特氟龍。 

6.2、立柱為鋼板焊接，外形美觀大方；設有走臺中間連通方便操作與檢修。

6.3、頂部排汽罩，設有防滴加熱盤管排出蒸汽，防止滴水。

6.4、設無泵背壓疏水閥單柱烘筒疏水，并將烘燥所排冷凝水回收利用。

7、全機說明

7.1、導布輥采用無縫鋼管包覆不銹鋼板形式，抗拉強度好，織物無皺條。

7.2、蒸洗箱內導布輥直徑為φ150mm，過渡導布輥直徑為φ125mm。

7.3、蒸洗箱倒流管為不銹鋼敞口方管,并需加插板,以滿足工藝要求并方便維修清理。

7.4、蒸洗箱排水口進口處加裝不銹鋼菱形網插板，以防止竹夾子等堵塞排水管。

7.5、氣動松緊架調節張力，確?？椢镞\行無皺條，運行平穩。

7.6、設無泵背壓疏水閥單柱烘筒疏水，并將烘燥所排冷凝水回收利用。